科技助力宏兴染整“涅槃重生”
http://www.31mfz.com 2016-03-11 15:23:04

  染整行业是泉州纺织服装产业链上不可或缺的环节。但染整废水产生量大、污染物种类多,是最难处理的工业废水之一。如何有效控制纺织染整污水排放,实现节能减排?

  作为泉州市第一家兼并重组的染整示范企业,石狮市宏兴染整织造有限公司选择向科技创新借力,通过本土改良国外先进设备,支撑企业转型升级。

  目前,宏兴染整织造项目一期建设已进入最后收尾阶段,预计今年上半年投产。

  三家企业重组提高产业集中度

  当前,传统产业进入转型升级的关键时期,兼并重组成为企业内部规模扩张和获得外部资源补充的一个趋势。

  泉州市结合实际情况,制定推进企业兼并重组的政策措施,日前下发《关于推进企业兼并重组的十条措施》、《泉州市企业兼并重组投资基金设立方案》,以传统产业为主攻方向,推动更多企业通过兼并重组转型升级、增强核心竞争力。

  在整体不景气的行业大环境下,石狮市宏兴染整织造有限公司、新永顺(福建)纺织品有限公司、石狮颖艺工艺有限公司三方,响应市里的号召,重组整合成石狮市宏兴染整织造有限公司,并大手笔建设染整织造工程,力求盘活整合优势产能,提高产业集中度。

  据悉,宏兴染整织造项目总投资6亿元,占地面积约84亩。项目分3期建设,一期建筑面积2.4万平方米,同时投入6条流水线,引进意大利先进的液氨后整理设备(目前国内仅10台),投入节能环保型中水回用系统。该项目全部投产后,年产值将达5亿元、年创利税6000万元。

  引进国外先进设备进行再创新

  记者在现场看到,投入3.5亿元建设的一期印染织造项目正在有序建设中;厂房内,6条先进的全封闭自动长车轧染流水线已安装完毕。

  “在当前经济形势下,我们只有改善自己才有市场。6条流水线用工12人,较之前减少了一半,误事率将大幅减少,产品质量和稳定性将大幅提升。”已经从事服装面料行业35年的公司董事蔡笃炳告诉记者,此次兼并重组,宏兴通过技术革新淘汰了原来的落后产能,为企业做强做大争做行业龙头企业打下了坚实基础,也对石狮促进印染行业转型升级具有示范作用。公司通过引进德国、意大利、日本、美国等国的节能减排先进生产设备,以及自建8000吨/日的污水处理车间,生产过程采用液氨后整、中水回用、尾气回收等世界先进的染整生产设备和环保工艺,实现环保化生产,其中水回用率达到50%以上。

  取长补短、为我所用更是王道。怎么让国外先进设备更接地气?多年的行业经验此刻起了作用。蔡笃炳说,公司对引进的国外系统进行了改良,能显著减少水资源消耗和能源消耗。从坯布到成品,整套工艺流程中,热能回收系统贯穿每道工序。所有排污口配置热能回收装置,所有蒸汽冷凝水回收,所有设备的冷却水回收,节约蒸汽能耗约30%,同时减少碳排放。中水回用系统亦贯穿每道工序。该系统可使污水清、浓分流,实现日处理清污水2000吨,节约水能耗25%左右,浓污水处理合格后排到污水厂。

  越是困难时期科技投入越要高

  有关报告公布的数据显示,在印纺纱、面料生产、印染和成衣加工这四个主要过程中,印染环节水资源消耗占到85%,能源消耗占80%,化学品消耗占65%。

  如此耗能的印染环节,要做到节能减耗,还需要抓住关键精准发力。宏兴研发团队对风机叶轮进行优化设计改进,每个循环风机的耗电量由原来的每小时7度电降为每小时仅需4度电。标准的一台8节烘房定型机有16个循环风机,每个小时就节省了48度电。为了提升服装面料染整质量、降低污染,宏兴率先引进省内首台意大利先进的液氨后整理设备,棉纤维经过液氨处理后,提升了拉伸强度和撕破强度,即使反复洗涤仍能保持良好手感。

  蔡笃炳认为,越是行业困难时期,科技环保投入越要提高。注重节能减排,不断加大技术改造力度,减少污水排放,保护生态环境,增强企业的社会责任感,“从长远来看,这才能提升企业在市场上的美誉度和影响力

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