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生意社:太仓的加减法 纺织制造业的十字路口

中国棉纺织2018-09-17 来源:生意社

  上周,生意社就纺织制造业的相关问题:进行了深入探讨,发表了文章/《生意社:纺织制造业的2018独白》。制造业一直是人们近段时间所关注的热点,认为中国的制造业因为上述问题正在逐渐丧失核心竞争力,今天我们就以太仓的纺织制造业为例子一探究竟,纺织业如何更好的生存下去?

  

利泰百年老厂的转型升级

  8月下旬,记者来到太仓市,走进江苏省利泰纺织集团的纺织车间,一排排纺织机安静地闲置在原地,听不到机器轰鸣,也见不到一个工人,而在一个月前这里还是一派热闹的生产景象。在今年七月份停掉了这里的机器,被问及原因时因为太仓当地,人口较少,劳动力也比较少,所以越来越面临的问题就是用工难。

  这家纺织企业成立于清朝光绪年间,有一百多年的历史,一个个获奖铭牌记录着曾经的辉煌。近年来,由于原材料价格的不断上升,再加上其他制造公司的的冲击,使行业竞争日益加剧,而与此同时,利泰的产品种类却还停留在低端的棉布纱线,产品附加值越来越低,企业的效益也持续下滑,在这种情况下,利泰纺织厂不得不逐步缩小生产规模。今年5月又淘汰了30台老旧的织布机,合并了两个制造车间。

  就在此时,公司提出,只有产业转型,才能把我们的品牌延续下去,否则我们在这边只有萎缩。

  李祥华是江苏太仓利泰纺织厂有限公司副总经理,在利泰纺织厂工作了30多年,见证了利泰的发展,利泰纺织生意最红火的时候,产品远销到欧洲、东南亚、非洲,每年出口创汇超过1000万美元,而如今企业的销售收入却在年年递减。工人人数也从三四千人流失到不到一千人,行走在一个个陆续停产的车间回忆起企业发展鼎盛时的景象,不免令人唏嘘不已。

  鼎盛的时候利泰有13万多纱锭,当时的太仓的工业,都是纺织业带动的。现在是7万多纱锭,100多台织布机,还在逐步的压缩过程中,在用工、原材料、环保、国际市场竞争等多重因素的压力下,也给这家百年企业面临着前所未有的生存危机,而太仓利泰纺织厂的变迁,是近年来长三角纺织化纤企业面临发展困境的缩影,统计数据显示,在过去纺织化纤产业曾经占据太仓工业的三分之一,产品出口到日本、韩国、欧洲、东南亚、非洲等多个国家和地区,而现在纺织化纤占当地工业经济的比例却不到百分之10,很多企业或者关门或者搬迁,留存下来的纺织化纤企业面临着转型升级的问题更是迫在眉睫。

  传统纺织企业的出路在哪里呢?站在生死存亡的十字路口,从2015年开始,太仓利泰纺织开始在一带一路地区先后布局,先后在新疆、乌兹别克斯坦设纺纱项目,目前已经有将近150万纱锭生产。李祥华表示到新疆、乌兹别克斯坦去发展,那个地方一个是产棉区,还有国家政策是鼓励的,相对来说,比我们这边的原料资源还有用工都是有优势的。

  从太仓到四千公里的之外的新疆,在乌兹别克斯坦建厂,并不是简单的产业转移,新建的厂区已经实现了智能制造,而老厂区也在寻找着新的发展定位。

  李祥华说道,我们不是简单的把落后淘汰的设备转移到新疆,我们在那边是用世界一流的设备重新投入,产品也有发展,也有创新。品牌还是延续我们1905年的醒狮,那边是大批量生产,太仓这里提供骨干培训,还有产品的研发、打小样。还有一个就是把这个老厂区改造成历史博物馆。

  以此,利泰这个百年纺织企业重新焕发了活力,以前在太仓的老生产车间里,每万锭需要72个员工,而新疆的生产基地用了智能化的新设备之后,每万锭仅需要8名员工,产品种类也从传统的棉布纱线拓展到附加值更高的高端针织纱市场、家纺市场和个人护理市场,过去利泰的年产值虽然超过了10亿元,但利润率却不足百分之五,而随着新的生产基地陆续投入运营,预计在2018年年底,企业的年销售收入在百亿元,并把利润率提高在百分之10,。

  纺织产业最终它不是一个夕阳产业,而是一个朝阳产业。衣食住行,衣还是为主,有不断的新的面料,新的服饰来供客户选择,所以尽管纺织行业是传统产业,但是传统产业也随着它的转型升级也可以做出新的亮点,新的产品。

  

逸枫化纤的智能升级

  距离利泰纺织厂不到三公里,一家传统化纤企业正在进行技术改造。一个月前刚刚安装调制好的机器人正在代替人工进行自动落筒,刚刚纺好的一个个丝线正在有条不紊的搬运到别处。

  郭雨,江苏太仓逸枫化纤有限公司动力部经理,说道:“现在招工越来越难,工人的要求也越来越高,就变成了一个很变动的局面,难以稳定生产。”多年来用工难的问题对企业发展来说变得越来越严重。人越来越难找,特别是春节的时候更不好找,工资社保这方面每年都要增加,每年涨10%差不多。

  用工成本节节攀升,效率和品质却另有因素提高。人工落筒、包装造成的瑕疵也越来越让客户不满意。

  郭雨说出现很多毛丝这种情况,造成产品质量的波动和客户投诉就会很被动。因为被投诉就要索赔,差不多损失几十万。一边是用工成本越来越高品质却提不上去,而另一边来自同行的竞争的压力也越来越大。残酷的价格战和抢人大战,让企业发展陷入了困境,痛定思痛,逸枫化纤决定进行设备升级改造,2018年初,在两条生产线分别加入了自动落筒生产装置,一下就花了300多万元,这笔钱对于这家传统化纤公司来说是个不小的负担,但是算一笔账,如果所有生产线都安装完成后,节约工人约20人,安人均工资每年8万元计算,每年约节约成本160万元。不仅解决了用工难的问题,还大大提升了产品质量。

  “整体效果还是不错,工程师也在不断地完善,目前投入运行的是两条线,预计今年要改完12条线,更多的改造还在这家工厂密集的进行。”

  过去每当销售旺季来临,包装车间的工人从早到晚忙个不停,却还是赶不上每天发货的速度。一个月前这套自动包装、检查等设备投入了使用,情况发生了彻底改观。人工打包过去一小时大概打四包左右,但一条自动包装线的话一个小时可以打24包左右,效率是大大提升,产品的包装形象和包装质量都在显著提升。

  这套设备一次性投入了800万元,但是减少了每年的人工损失就将近200万元。企业相信随着技术改造和机器升级的脚步,盈利能力也将变得越来越强。机器人换人肯定能提升竞争力,产品质量提升,用工成本下降,意味着企业的整个用本成本以及所有都在下降。

  在太仓传统制造业的升级以及智能改造正在成为政府和企业的共识。据统计数据显示,2017年,太仓完成工业投资249亿元,其中工业技改投资完成184亿元,占全市工业投资的65.9%。比2016年同期提高5个百分点。技能投资中设备投资占比75.18%。

  纺织化纤产业是太仓市的支柱产业,占到了这个城市工业经济总量的三分之一,但是眼下这些工业产能规模却在不断的缩减。与此同时,资源消耗大,产出水平低,不符合安全和环保的落后产业也将被关停。太仓目前正在对化工企业进行专项治理行动,计划在今年关停、拆除68家化工企业,传统产业在不断做减法。

  生意社分析师认为,在上一篇文章中,我们就曾提到过税收压力过重、原材料成本昂贵、人工费用高、环保日趋严厉等问题,很多企业都面临着减产、关停甚至倒闭,然而解决的办法不是一味的跟随市场哄抬价格,例如前两个月PTA的走向,而是通过积极升级设备,创新技术研发,来寻找新的转型之路,以此在市场上更好的占有一席之地。

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